ダイカストでは再利用可能な金型を使用します。アルミダイカストは迅速かつ連続生産が可能であり、大量生産に適しており、生産効率を大幅に向上させることができます。ダイカストは、高圧を使用して溶融金属または合金を金型に押し込み、目的の形状に成形する成形プロセスです。ダイカストは高圧を使用するため、複雑な形状、高い寸法精度、良好な表面仕上げのアルミダイカストを製造することができます。当社は品質志向を堅持し、厳格な品質管理システムを確立しています。アルミダイカストの品質を確保するために、材料の調達から製品の出荷まで厳格な検査とテストを実施しています。ご要望やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
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東台市の強力な機械部品工場は有名で、工業と貿易の企業が結合しており、ステンレス鋼、炭素鋼、低合金鋼材料、精密鋳鋼部品、高度なシリコン鋳造プロセスの使用、水ガラスの生産に取り組んでいます。ロストワックスキャスティング法、フィルムサンドキャスティング法。
高級・高級市場、精密鋳造品の年間生産能力、各種鋳物品をベースに、精密鋳造工場と機械加工工場を一体化した大規模専門生産拠点の多角鋳物です。 。
精密鋳造品およびあらゆる種類の鋳物の年間生産量は20,000トンを超え、主に米国、ドイツ、日本、スペイン、イタリア、英国、韓国、オーストラリア、カナダおよび数十カ国に輸出されており、多くの国々と協力しています。電車、自動車、フォークリフト、建設機械のOEM顧客のうち、世界トップ500社を含む10社以上が中国における精密鋳造の重要なサプライヤーとなっています。
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アルミニウム ダイカストは、溶融したアルミニウム合金を高圧下でスチール製の金型 (ダイとも呼ばれる) キャビティに注入する製造プロセスです。プロセスの仕組みは次のとおりです。
準備: アルミニウム合金は、炉内で高温 (通常約 660 ～ 710°C または 1220 ～ 1310°F) で溶解され、鋳造に適した液体状態になります。
射出: 溶融アルミニウムは、部品や使用される合金の複雑さに応じて、多くの場合 1500 ～ 2500 psi (10 ～ 17 MPa) の範囲の高速かつ高圧で金型キャビティに射出されます。
固化: アルミニウムは金型に射出されると、金型キャビティ内で急速に冷えて固化し、金型の形状になります。
取り出し: アルミニウムが凝固して十分に冷却した後、ダイ半体が開き、エジェクター ピンまたは機構を使用して鋳物が金型キャビティから取り出されます。
トリミングと仕上げ: 鋳造プロセス中に形成された余分な材料 (バリ) はすべてトリミングされ、設計仕様の要求に応じて部品に機械加工、表面処理、コーティングなどの追加の仕上げプロセスが施される場合があります。
重要なポイント:
アルミダイカスト 複雑な形状でも高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが可能です。
このプロセスで使用される高圧は、他の製造方法では製造が困難または高価になる可能性がある詳細な機能や薄壁を実現するのに役立ちます。
これは大量生産に適した迅速かつ効率的なプロセスであり、多くの業界にとってコスト効率が高くなります。
アルミニウム ダイカストは、その多用途性、強度対重量比、およびさまざまな設計要件を満たす能力により、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、消費財業界で広く使用されています。
アルミダイカストは迅速かつ連続的な生産にどのように貢献しますか?
高い生産速度: このプロセスにより、溶融アルミニウムを高圧下で金型に高速射出することができます。この金型キャビティの迅速な充填により、サイクル時間が短縮され、他の鋳造方法と比較して単位時間当たりより多くの部品を生産できることになります。
材料の効率的な使用: アルミニウム ダイカストは通常、余分な材料 (バリ) がリサイクルできるため、材料の無駄が最小限に抑えられます。この材料使用の効率化によりコストが削減され、材料補充のための中断のない継続的な生産がサポートされます。
自動化との互換性: ダイカストプロセスは自動化との互換性が高くなります。自動システムは鋳物の射出、取り出し、トリミングを処理できるため、手動介入を最小限に抑え、生産実行間のサイクルタイムを短縮できます。
一貫した品質: ダイカスト金型 (ダイ) は繰り返し使用できるように設計されており、生産工程を通じて一貫した部品寸法と表面仕上げを維持します。この品質の信頼性により、やり直しや調整の必要性が減り、継続的な生産スケジュールがサポートされます。
スケーラビリティ: アルミダイカスト 少量生産にも大量生産にも適しています。部品を迅速に生産できるため、メーカーは市場の需要や顧客の注文に応じて生産を効率的に拡大または縮小できます。
二次作業との統合: アルミニウム部品は、鋳造後、大幅な遅れなく機械加工、仕上げ、組み立てなどの二次作業を行うことができます。この統合されたワークフローは、原材料から完成品までの連続生産をサポートします。
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