304 ステンレス鋼と 304L ステンレス鋼は、一般的に使用される 2 種類のステンレス鋼で、それぞれに独特の利点と鋳造プロセスにおける応用分野があります。食品業界では、材料の安全性に対して非常に高い要件が求められます。健康的な食品接触材料として、304 および 304L ステンレス鋼鋳物が広く使用されています。ステンレス鋳物は高品質な素材として、医療機器産業、電力、航空宇宙、自動車製造などの分野でも広く使用されています。
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304 ステンレス鋼鋳物
304ステンレス鋼は、耐食性と成形性に優れた汎用ステンレス鋼材です。 304 ステンレス鋼はクロムとニッケル元素を多く含み、優れた耐食性を備え、さまざまな化学物質の侵食に耐えることができます。 304 ステンレス鋼は熱可塑性が高く、鋳造、圧延、曲げなどの加工が容易で、さまざまな複雑な形状やサイズの部品を製造できます。 304ステンレス鋼は、その耐食性と成形性により、家電製品、厨房用品、医療機器、化学機器などの分野で広く使用されています。
304L ステンレス鋼鋳物
304L ステンレス鋼は、304 ステンレス鋼よりも炭素含有量が低い低炭素ステンレス鋼です。 304L ステンレス鋼は粒界腐食が起こりにくく、純度と靭性が高くなります。 304L ステンレス鋼は炭素組成が低いため、溶接性能が優れており、さまざまな溶接プロセスの要件を満たすことができます。 304L ステンレス鋼は、その溶接性能と純度により、石油、化学産業、原子力産業などの分野で広く使用されています。
更新される情報
東台市の強力な機械部品工場は有名で、工業と貿易の企業が結合しており、ステンレス鋼、炭素鋼、低合金鋼材料、精密鋳鋼部品、高度なシリコン鋳造プロセスの使用、水ガラスの生産に取り組んでいます。ロストワックスキャスティング法、フィルムサンドキャスティング法。
高級・高級市場、精密鋳造品の年間生産能力、各種鋳物品をベースに、精密鋳造工場と機械加工工場を一体化した大規模専門生産拠点の多角鋳物です。 。
精密鋳造品およびあらゆる種類の鋳物の年間生産量は20,000トンを超え、主に米国、ドイツ、日本、スペイン、イタリア、英国、韓国、オーストラリア、カナダおよび数十カ国に輸出されており、多くの国々と協力しています。電車、自動車、フォークリフト、建設機械のOEM顧客のうち、世界トップ500社を含む10社以上が中国における精密鋳造の重要なサプライヤーとなっています。
購買エンジニアから海水バルブ本体の図面が送られてきました。タイトルブロックには「316 ステンレス鋼」と記載されています。引用する前に 1 つの質問をします。鍛造 AISI 316、または同等の鋳造品 CF8M のことを言いましたか?その答えによって、合金の化学的性質、熱処理サイクル、機械加工性が変わり、多くの場合、価格が 10% 以上変わります。 316 ステンレス鋼鋳物の購入間違い...
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続きを読む 304 ステンレス鋼と 304L ステンレス鋼の主な違いは何ですか?
両者の主な違いは、 304 および 304L ステンレス鋼鋳物 炭素含有量と、それによって生じる特性や用途への影響にあります。
炭素含有量
304 ステンレス鋼: 最大 0.08% の炭素を含みます。
304L ステンレス鋼: 炭素含有量が低く、通常は最大 0.03% です。
粒界腐食
304 ステンレス鋼: 炭素含有量が高くなると、結晶粒界にクロム炭化物が形成される鋭敏化状態が発生し、耐食性が低下する可能性があります。これにより、304 は特に溶接部分で粒界腐食を受けやすくなります。
304L ステンレス鋼: 炭素含有量が低いため、鋭敏化や粒界腐食のリスクが軽減され、溶接領域での耐久性が向上します。
溶接
304 ステンレス鋼: 溶接可能ですが、耐食性を回復するために溶接後のアニーリングが必要な場合があります。
304L ステンレス鋼: 炭素含有量が低いため、優れた溶接性能があり、多くの場合、溶接後の焼きなましの必要がありません。
強さ
304 ステンレス鋼: 炭素含有量が高いため、引張強度と降伏強度がわずかに高くなります。
304L ステンレス鋼: 304 に比べて強度はわずかに低くなりますが、ほとんどの用途には十分です。
溶接する際に特別な考慮事項はありますか? 304/304L ステンレス鋼鋳物 ?
1. 感作を避ける
304 ステンレス鋼: 304 の炭素含有量が高いと、結晶粒界にクロム炭化物が形成され、耐食性が低下する鋭敏化が起こる可能性があります。これを防ぐには、炭化物を溶解するために低入熱方法または溶接後の焼きなましを使用する必要がある場合があります。
304L ステンレス鋼: 304L は炭素含有量が低いため、鋭敏化のリスクが軽減され、特に溶接部分で粒界腐食が発生しにくくなります。これにより、多くの場合、溶接後のアニーリングが不要になります。
2. 充填材の選択
母材金属と同等かわずかに高い合金含有量のフィラー材料を使用します。 304 と 304L の両方で、一般的に使用されるフィラーは次のとおりです。
304 ステンレス鋼の溶接には 308L または 309L。
308L 304L ステンレス鋼の溶接用。
316L はより高い耐食性が必要な用途に適しています。
3. 溶接技術
熱制御: 熱入力を制御して歪みを最小限に抑え、感作のリスクを軽減します。熱入力は低い方が好ましい。
シールド ガス: アルゴン、またはアルゴンとヘリウムの混合物などの適切なシールド ガスを使用して、溶接池を酸化から保護します。
予熱と溶接後処理: 通常、予熱は必要ありません。 304 ステンレス鋼の場合、高入熱が使用される場合、耐食性を回復するために溶接後の焼きなましが必要になる場合があります。
4. 清潔さ
溶接領域と充填材が清潔で、油、グリース、汚れなどの汚染物質が付着していないことを確認してください。汚染物質により溶接部に不純物が混入し、欠陥が発生する可能性があります。
5. 溶接方法
TIG 溶接 (GTAW): 精度と制御により好まれており、最小限の入熱で高品質の溶接を実現します。
MIG 溶接 (GMAW): 厚い部分に適していますが、歪みを避けるために入熱を慎重に制御する必要があります。
スティック溶接 (SMAW): より厚い部分に使用できますが、より多くの熱が導入され、304 ステンレス鋼の感作のリスクが増加する可能性があります。
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