青銅鋳物は銅と錫を主成分として使用します。青銅合金は耐食性、耐摩耗性、耐高温性に優れているため、船舶部品、工作機械部品、工具など耐食性、耐摩耗性が要求される製品の製造に適しています。青銅鋳物は本質的に耐食性があり、海洋、工業、化学環境などのさまざまな環境への曝露に耐えることができます。青銅は優れた自己潤滑特性も備えているため、摩擦や摩耗を軽減する必要がある状況では利点があります。青銅鋳物は、性能や品質を損なうことなく完全にリサイクル可能です。これは持続可能な開発に貢献し、新たに採掘される銅鉱石の必要性を減らします。
更新される情報
東台市の強力な機械部品工場は有名で、工業と貿易の企業が結合しており、ステンレス鋼、炭素鋼、低合金鋼材料、精密鋳鋼部品、高度なシリコン鋳造プロセスの使用、水ガラスの生産に取り組んでいます。ロストワックスキャスティング法、フィルムサンドキャスティング法。
高級・高級市場、精密鋳造品の年間生産能力、各種鋳物品をベースに、精密鋳造工場と機械加工工場を一体化した大規模専門生産拠点の多角鋳物です。 。
精密鋳造品およびあらゆる種類の鋳物の年間生産量は20,000トンを超え、主に米国、ドイツ、日本、スペイン、イタリア、英国、韓国、オーストラリア、カナダおよび数十カ国に輸出されており、多くの国々と協力しています。電車、自動車、フォークリフト、建設機械のOEM顧客のうち、世界トップ500社を含む10社以上が中国における精密鋳造の重要なサプライヤーとなっています。
購買エンジニアから海水バルブ本体の図面が送られてきました。タイトルブロックには「316 ステンレス鋼」と記載されています。引用する前に 1 つの質問をします。鍛造 AISI 316、または同等の鋳造品 CF8M のことを言いましたか?その答えによって、合金の化学的性質、熱処理サイクル、機械加工性が変わり、多くの場合、価格が 10% 以上変わります。 316 ステンレス鋼鋳物の購入間違い...
続きを読む鋳造設計で溶接後の耐食性が必要な場合、製造業者が最初に問い合わせるグレードは 304L ステンレス鋼であることがよくあります。理由は簡単です。304L は炭素を 0.03% 未満に抑え、熱影響部に炭化クロムが析出するリスクを最小限に抑えます。 OEM が鋳造コンポーネントを購入する場合、これは溶接の失敗が減り、再加工が減り、総所有コストが削減されることにつながります。 304L ステン...
続きを読む304 ステンレス鋼鋳物を指定すると、通常、耐食性に関する冶金学的要件と製造可能性に関する実際的な必要性という 2 つの問題が同時に解決されます。 OEM エンジニアや調達チームにとって、304 は、食品との接触、海洋大気、または化学洗浄に耐える必要があり、鋳造段階後にも溶接および機械加工が可能である必要がある部品のデフォルトのオーステナイトグレードです。コンポーネントに特殊な工具や長...
続きを読むコア性能基準と材料の選択 成功しました 高温合金鋼鋳物 特定のクロムモリブデンまたはニッケルベースのグレードを選択することで、 600℃を超える温度で450 MPaを超える引張強度 。これらの鋳物の完全性は、化学的性質のみによって決まるのではなく、凝固およびその後の熱処理中の正確な熱管理によって決まります。発電または石油化学精製用...
続きを読む 青銅鋳造部品は海洋産業や化学産業などの腐食環境で使用できますか?
青銅鋳物部品 多くの場合、海洋産業や化学産業などの腐食性環境での使用に選択されます。青銅合金、特に錫の含有量が高い合金は、海水、化学物質、大気条件に対して優れた耐食性を示します。そのため、湿気、塩水、または攻撃的な化学薬品にさらされることが一般的な用途に非常に適しています。
ブロンズの耐腐食性は、その表面に保護酸化物層を形成する能力に由来しており、これにより過酷な環境での耐久性と寿命が向上します。この特性により、青銅鋳造部品は、船舶のプロペラ、バルブ、継手、その他の腐食防止が重要な水中機器などの海洋部品にとって特に価値があります。
さらに、酸、アルカリ、その他の腐食性物質にさらされる化学産業では、青銅鋳造部品は化学的攻撃に対する固有の耐性により、信頼できる性能を提供できます。
全体として、青銅鋳造部品は、その機械的特性だけでなく、海洋および化学環境で遭遇する困難な条件に耐える能力によっても選択されており、これらの業界で好まれる材料となっています。
青銅の鋳造はどのような工程で行われるのでしょうか？
パターンの作成:プロセスは、通常、木材、プラスチック、または金属で作られるパターンの作成から始まります。このパターンは、目的の最終的なブロンズ部品の形状と寸法を複製します。
型作り:パターンの周囲に型を作成し、溶けたブロンズを流し込むキャビティを形成します。の複雑さに応じて、 青銅鋳物部品 、型は、砂 (砂型鋳造の場合)、セラミック (インベストメント鋳造の場合)、金属 (ダイカストの場合) などの材料から作成できます。
パターンの除去 (特定の方法の場合): インベストメント鋳造などのプロセスでは、金型材料が硬化すると、パターンが除去または溶解され、目的の部品の形状のキャビティが残ります。
準備と注入: 型が清潔で、溶けたブロンズを受け入れる準備ができていることを確認して、型を準備します。炉内で特定の温度に加熱されたブロンズは、ゲート システムを通じて金型キャビティに注入されます。
凝固：注入後、溶融したブロンズは金型キャビティ内で冷却されるにつれて凝固し始めます。冷却速度とプロセス制御は、望ましい機械的特性を達成し、欠陥を最小限に抑えるために重要です。
型の除去: ブロンズが十分に冷えて固まったら、型の材料を壊すか除去します。これにより、粗い青銅鋳物が露出し、その後、残った鋳型材料やゲート システムがすべて除去されます。
仕上げ: 青銅鋳物は、最終的な望ましい表面仕上げと寸法精度を達成するために、研削、サンドブラスト、機械加工、研磨などのさまざまな仕上げプロセスを経ます。
お問い合わせと見積もりの依頼
当社の新製品について学ぶことを優先してください
