銅の鋳造材料には主に純銅、黄銅、青銅、赤銅などがあります。これらの銅合金は、強度、耐食性、電気伝導率、熱伝導率などの異なる物理的および化学的特性を備えているため、さまざまな鋳造ニーズや応用分野に適しています。とても広いです。銅は主に建築分野で建築装飾、排水管、暖房管などに使用されています。銅合金は耐食性と耐摩耗性に優れているため、機械産業のさまざまな部品や耐摩耗性材料の製造に使用されています。銅は電気伝導性と熱伝導性に優れているため、ハードウェア産業でさまざまなワイヤやケーブル、プラグやソケット、ラジエーター、その他の製品の製造に使用されています。銅鋳物は、銅像、青銅三脚などのさまざまな美術品や彫刻品を製造することができます。銅鋳物は、造船、航空宇宙、電力、化学工業などの分野でも広く使用されています。当社には銅鋳造の深い経験を持つ、経験豊富で熟練した鋳造チームがいます。彼らは顧客のニーズに応じてパーソナライズされたソリューションを提供し、製品の品質を保証することができます。詳細については、お気軽にお問い合わせください。
銅鋳造プロセス
銅の鋳造プロセスには主に次の手順が含まれます。
模型の準備：設計図に従って模型を作ります。材料は木型、石膏型、プラスチック型などを使用します。
砂型の製作：通常、レジンサンドやセラムサイトサンドなどを材料として、模型に合わせて砂型を作ります。
銅水注入：砂型に銅水を注入して鋳物を成形します。
冷却凝固：銅水を砂型の中で冷やして凝固させ、固体の鋳物を形成します。
脱型洗浄: 鋳物を砂型から取り外し、洗浄してトリミングします。
| 銅鋳造部品 | 応用 |
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東台市の強力な機械部品工場は有名で、工業と貿易の企業が結合しており、ステンレス鋼、炭素鋼、低合金鋼材料、精密鋳鋼部品、高度なシリコン鋳造プロセスの使用、水ガラスの生産に取り組んでいます。ロストワックスキャスティング法、フィルムサンドキャスティング法。
高級・高級市場、精密鋳造品の年間生産能力、各種鋳物品をベースに、精密鋳造工場と機械加工工場を一体化した大規模専門生産拠点の多角鋳物です。 。
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銅合金の選択は、最終鋳造品の特性に大きく影響し、その機械的、物理的、化学的、さらには美的特性にも影響を与えます。さまざまな銅合金が鋳物の特性にどのような影響を与えるかは次のとおりです。
機械的特性:
強度と硬度:真鍮 (銅-亜鉛) や特定の青銅 (銅-錫) などの合金は、純銅と比べて強度と硬度が高くなります。
強度は合金組成と熱処理によって大きく異なります。
延性と展性: 純銅やリン青銅 (銅-錫-リン) などの特定の合金は延性と展性が高く、成形や成形プロセスに適しています。
耐摩耗性:錫、アルミニウム、シリコンなどの元素を含む青銅は耐摩耗性に優れていることで知られており、ベアリング、ギア、その他の機械部品に適しています。
物理的特性: 密度と重量: 合金の密度は異なり、最終的な鋳造品の重量と密度に影響します。
熱伝導率:純粋 銅鋳造部品 は優れた熱伝導率を持っていますが、合金はその組成によっては伝導率がわずかに低い場合があります。
電気伝導率: 純銅は金属の中で最も高い電気伝導率を持ちますが、真鍮などの合金は良好な伝導率を保ちますが、純銅よりも低い場合があります。
化学的特性:
耐食性:真鍮や青銅などの特定の銅合金は、亜鉛、錫、アルミニウム、シリコンなどの合金元素により、純銅と比較して耐食性が向上しています。
耐食性は、特定の合金組成と表面処理に基づいて調整できます。
化学的適合性: 合金元素は、銅合金がさまざまな環境や物質とどのように相互作用するかに影響を及ぼし、化学処理や海洋環境などの特定の用途への適合性に影響を与える可能性があります。
美的特性およびその他の特性:
色と外観:真鍮や青銅などの銅合金は、装飾または建築用途に望ましいさまざまな色と仕上げを提供します。
加工性: 機械加工、鋳造、成形の容易さは銅合金によって異なり、製造プロセスや複雑な設計の実現可能性に影響します。
金型を作成するために使用されるさまざまな方法は何ですか? 銅鋳造部品 ?
1.砂型鋳造
説明: 砂型鋳造は、金属を鋳造するために最も古く、最も広く使用されている方法の 1 つです。これには、砂 (通常は珪砂) と結合剤 (粘土や樹脂など) の混合物から作られた型を、最終部品のパターン (またはモデル) の周囲に作成することが含まれます。
パターン作成: パターンは通常、木材、金属、またはプラスチックから作成され、最終部品の形状を表します。
型の準備: パターンを砂の中に置き、パターンの周りに砂を詰めることによって型のキャビティを作成します。
金型の組み立て: 金型の 2 つ以上の半分を作成し、組み立てて完全な金型キャビティを形成します。
注湯：溶融金属（銅または銅合金）を金型キャビティに注入します。
冷却と取り外し: 凝固後、型を取り除き、鋳物を取り外し、洗浄して完成します。
利点：複雑な形状に適しており、中小規模の生産に経済的であり、さまざまな合金に適応可能です。
2. インベストメント鋳造（ロストワックス法）
説明: ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、ワックスまたはプラスチックのパターンを使用してセラミックの型を作成する精密鋳造プロセスです。
パターンの作成: 希望の部分と同じワックスまたはプラスチックのパターンが作成されます。
組み立て: 複数のパターンが中央のワックススプルーに取り付けられ、木のような構造を形成します。
シェル構築: パターンアセンブリをセラミックスラリーに繰り返し浸漬し、微細なセラミック粒子でコーティングして、ワックスパターンの周囲にセラミックシェルを構築します。
ワックスの除去: セラミックシェルを加熱してワックスを溶かして除去します (したがって、「ロストワックス」)。
モールド焼成: セラミック シェルを焼成して、セラミックモールドを硬化させます。
注湯と凝固：溶融した金属をセラミックの型に流し込みます。
冷却と除去: 凝固後、セラミックシェルが破壊され、鋳物が除去され、洗浄されて完成します。
利点：優れた表面仕上げ、高い寸法精度、複雑で入り組んだ部品に適しています。
3. ダイカスト
説明: ダイカストでは、鋼製の再利用可能な金型 (ダイ) を使用して、高精度と再現性で金属部品を製造します。
金型の製造: 金型は鋼から機械加工され、2 つの半分 (金型半体) で構成されます。
射出: 溶融金属 (通常は高圧下) が金型キャビティに射出されます。
冷却と固化: 金属は金型キャビティ内で急速に冷えて固化します。
取り出し：金型が開き、鋳物が金型から取り出されます。
トリミングと仕上げ：余分な材料（バリ）を除去し、鋳造が完了します。
利点：生産速度が高く、寸法精度が良く、複雑な形状の部品の量産に適しています。
4. 連続鋳造
説明: 連続鋳造は、溶融金属を水冷した鋳型に連続的に注ぎ込んで凝固したストランドを形成し、その後さらに所望の形状に加工するプロセスです。
モールド設計: 水冷銅モールドを使用して、溶融した銅を固体のストランドに成形します。
連続注入: 溶融した銅を鋳型に連続的に注入します。
凝固: 溶けた銅が金型を通過する際に凝固します。
切断と加工: 固化したストランドを所望の長さに切断し、さらに加工 (例えば、圧延、押し出し) して最終製品を製造します。
利点: 高い生産性、優れた表面品質、ロッド、チューブ、ストリップなどの長い単純な形状の生産に効率的です。
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