当社は高品質の316/316Lステンレス鋼素材を鋳造に使用しています。この材料は耐食性、耐熱性、機械的特性に優れており、さまざまな過酷な環境や高温の場面に適しています。当社は、お客様に高品質の 316/316L ステンレス鋼鋳造製品とサービスを提供し、お客様の特定のニーズと用途シナリオに応じて適切な製品とサービスを提供することに尽力しています。 316/316L ステンレス鋼の鋳造プロセスでは、316/316L ステンレス鋼素材を適切な温度に加熱して溶解し、溶けたステンレス鋼の液体を鋳型に注入します。冷却固化後、所望の形状の鋳物が得られます。鋳造は、砂型鋳造、ロストフォーム鋳造、圧力鋳造など、さまざまな方法で行うことができます。適切な鋳造方法は、特定の製品の要件や技術に応じて選択されます。小ロットのカスタマイズでも大量生産でも、私たちはお客様のニーズを満たし、お客様にとってより大きな価値を生み出すことができます。配管継手、バルブ、ポンプボディ、トランスミッション部品など、316/316Lステンレス鋼鋳造製品を幅広く提供しています。当社の製品は、化学、石油、食品加工などの業界で幅広く使用され、さまざまな業界のニーズに応えています。
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東台市の強力な機械部品工場は有名で、工業と貿易の企業が結合しており、ステンレス鋼、炭素鋼、低合金鋼材料、精密鋳鋼部品、高度なシリコン鋳造プロセスの使用、水ガラスの生産に取り組んでいます。ロストワックスキャスティング法、フィルムサンドキャスティング法。
高級・高級市場、精密鋳造品の年間生産能力、各種鋳物品をベースに、精密鋳造工場と機械加工工場を一体化した大規模専門生産拠点の多角鋳物です。 。
精密鋳造品およびあらゆる種類の鋳物の年間生産量は20,000トンを超え、主に米国、ドイツ、日本、スペイン、イタリア、英国、韓国、オーストラリア、カナダおよび数十カ国に輸出されており、多くの国々と協力しています。電車、自動車、フォークリフト、建設機械のOEM顧客のうち、世界トップ500社を含む10社以上が中国における精密鋳造の重要なサプライヤーとなっています。
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続きを読む 316/316L ステンレス鋼は、耐食性、耐熱性、機械的特性の点で他のグレードとどのように比較されますか?
耐食性:
316/316L ステンレス鋼: 特に塩化物イオンへの曝露が懸念される環境 (海洋環境、沿岸地域、腐食性化学物質を使用する工業環境など) で優れた耐食性を発揮します。これは、304 ステンレス鋼と比較してモリブデン含有量が高く、孔食や隙間腐食に対する耐性が向上しているためです。
他のグレードとの比較: 304 ステンレス鋼と比較して、316/316L ステンレス鋼は通常、特に塩化物が豊富な環境での耐食性が優れています。また、より過酷な条件下では 303 や 304L などの下位グレードよりも優れたパフォーマンスを発揮します。
耐熱性: 316/316L ステンレス鋼: 良好な耐熱性を示し、高温でも機械的特性を維持します。最大 850°C (1562°F) の温度に連続的にさらされても、最大 927°C (1700°F) まで断続的にさらされても、重大なスケールや強度の低下なしに耐えることができます。
他のグレードとの比較: 耐熱性の点では、316/316L ステンレス鋼は 304L などの下位グレードよりも優れた性能を発揮し、310 や 321 などの他のオーステナイト系ステンレス鋼と同等ですが、これらのグレードは特定の条件下でわずかに高い温度限界を示す場合があります。
機械的特性: 316/316L ステンレス鋼鋳物 ：高い引張強さ、優れた延性、靭性などの優れた機械的特性を備えています。幅広い温度にわたってこれらの特性を維持するため、極低温用途と高温環境の両方に適しています。
他のグレードとの比較: 304 や 304L などの下位グレードと比較して、316/316L ステンレス鋼は通常、引張強度が高く、クリープや応力腐食割れに対する耐性が向上しています。一般に、マルテンサイト系ステンレス鋼やフェライト系ステンレス鋼よりも機械的特性が優れており、より高い機械的強度が必要な用途によく使用されます。
316/316L ステンレス鋼鋳物の大量生産能力は何ですか?
金型の設計と工具:
工具の専門知識: 効果的な大量生産には、適切に設計された金型と工具が必要です。これらは、特定の形状や複雑さに合わせて最適化する必要があります。 316/316L ステンレス鋼鋳物 正確な鋳造と最小限の欠陥を保証します。
マテリアルハンドリング: 溶融ステンレス鋼と金型の効率的なハンドリングシステムは、連続生産にとって非常に重要です。
鋳造方法:
鋳造プロセスの選択: 部品の複雑さと必要な体積に応じて、さまざまな鋳造方法を使用できます。一般的な方法には次のようなものがあります。
砂型鋳造: 生産量が少なく、大型で複雑な部品に適しています。
インベストメント鋳造: 複雑な設計と高精度に最適で、中規模から大量の生産量に適しています。
ロストフォームキャスティング: 高精度を実現し、複雑な形状を可能にし、中程度の生産量に適しています。
ダイカストまたは圧力鋳造: より単純な形状に対して高い生産率と優れた寸法精度を提供します。
プロセスの最適化:
プロセス制御: 堅牢なプロセス制御対策を導入することで、大規模な生産工程全体にわたって鋳造品質と寸法精度の一貫性が確保されます。
品質保証: 生産プロセス全体にわたる継続的な監視と品質チェックにより、逸脱や欠陥を迅速に特定して修正することができます。
容量と拡張性:
生産能力: 高い品質基準を維持しながら大量の生産量を効率的に処理できるように、生産ラインを評価および最適化します。
スケーラビリティ: 需要の変動や顧客の要件に基づいて生産を拡大または縮小する柔軟性。
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