化学物質、エネルギー、造船、高温製造業では、 ステンレス鋼の鋳造部品 バルブ、ポンプハウジング、パイプコネクタなどの重要な部品で広く使用されています。これらの部品は、高温、高圧、腐食性媒体が共存する過酷な環境で長い間動作する必要があります。したがって、高温条件下での高強度と腐食抵抗の二重保証を達成する方法は、ステンレス鋼の鋳物の設計と選択において中心的な問題となっています。
1。材料の選択は、パフォーマンス基準を決定します
ステンレス鋼の鋳物が高温で良好な性能を維持できる理由は、使用される合金組成と密接に関連しています。一般的な高温のステンレス鋼は次のとおりです。
オーステナイトステンレス鋼（CF8C、316キャストなど）：600℃を超える労働条件に適した良好な酸化抵抗とクリープ抵抗があります。
二重ステンレス鋼（CD3MNなど）：海洋環境と化学装置に適した高強度と塩化物イオン耐性の両方があります。
フェライト/マルテンサイトステンレス鋼（410SCAなど）：腐食抵抗はオーステナイトよりわずかに劣っていますが、高強度と低コストで、中温および高温セクションではうまく機能します。
合金タイプを合理的に選択し、炭素、ニッケル、クロム、モリブデンなどの元素の含有量を最適化することにより、高温での酸化抵抗と耐食性を改善しながら、引張強度を保証することができます。
2。鋳造プロセスを通じて組織構造を最適化します
ステンレス鋼の鋳造の性能は、材料自体だけでなく、鋳造プロセスにも依存します。最新の精密キャスティングと砂鋳造技術は、次の方法で高温のパフォーマンスを改善できます。
製錬制御：真空誘導の融解またはエレクトロスラグリメルティングテクノロジーを使用して、包含物を減らし、金属純度を改善します。
穀物の洗練：チタンやニオブなどの微量元素を追加して、穀物構造を改良し、高温変形に対する耐性を高める。
熱処理強化：溶液処理老化治療、強度、耐食性の安定性を改善することで微細構造を改善します。
表面処理：表面密度を高め、腐食の出発点を減らすためのサンドブラスト、パッシベーション、研磨、その他のプロセスなど。
これらのプロセスとは、ステンレス鋼の鋳物が高温環境で優れた機械的特性と化学的安定性を維持できるようにするために協力することを意味します。
3。高温条件に適応した構造設計
材料とプロセスに加えて、鋳物の幾何学的設計は、高温下でのサービスパフォーマンスにも直接影響します。
補強リブとサポート構造：全体的な剛性を改善し、熱膨張による変形またはストレス集中を防ぎます。
フローチャネルの最適化：中程度の流れ抵抗を減らし、局所侵食と腐食のリスクを軽減します。
フランジとシーリングサーフェスの精密制御：漏れによって引き起こされる腐食や故障を避けるために、高温で緊密な接続を確保します。
予備の熱膨張ギャップ：温度の変化による詰まりや亀裂を防ぎます。
これらの設計上の考慮事項により、ステンレス鋼の鋳物は、高温によってもたらされる物理的な課題に耐えるだけでなく、化学的侵食に効果的に抵抗することができます。
ステンレス鋼の鋳造が高温環境での高強度と腐食抵抗の統一を達成できる理由は、科学的材料の選択、高度な鋳造技術、合理的な構造設計によるものです。極端な労働条件下での機械的特性の基本的な要件を満たしているだけでなく、化学腐食保護における優れた適応性も示しています。
高温エンジニアリング技術の開発により、ステンレス鋼の鋳物は、省エネルギーと環境保護、インテリジェント製造、ハイエンド機器の製造においてより重要な役割を果たし、さまざまな高温機器に固体で信頼できるコアコンポーネントサポートを提供します。
