の熱処理中 ステンレス鋼の鋳造部品 、特に機械的特性、耐食性、寸法精度を維持しながら、熱い亀裂、変形、その他の欠陥を避けるために、鋳物の均一性と安定性を確保することが重要です。
1。熱処理温度と時間の正確な制御
温度の均一性：熱処理中に均一な温度分布を確保することが重要です。熱処理炉では、温度を指定された範囲内に安定させ、uneven炉温度が原因で鋳物内の熱勾配を避けてください。これにより、内部応力と変形を引き起こす可能性があります。
温度の均一性制御：均一な温度分布は、熱い炉と妥当な炉エアフロー設計の定期的なキャリブレーションによって保証できます。通常、複数の温度センサーが炉に設置され、さまざまな領域の温度を監視し、炉の気流を調整します。
加熱/冷却速度を制御する：熱処理プロセス中に、亀裂や変形を引き起こす可能性のある過度の加熱により、表面と鋳造の内側との間の過度の温度差の差を避けるために、加熱および冷却速度を適切に制御する必要があります。
たとえば、溶液処理では、鋳造の加熱速度が速すぎて、加熱が速すぎることによって引き起こされる局所的な不均一な熱膨張を避けるために速すぎるべきではありません。冷却速度も、材料の特性に従って設定する必要があります。
2。均一な加熱と冷却の方法
オールラウンド加熱：鋳造が炉で加熱されると、均一に加熱されるようにする必要があります。これを実現するために、均一な気流を備えた暖房方法を使用して、炉の気流を均等に分布させて、各鋳造が均一に加熱されるようにすることができます。
たとえば、強制対流加熱または均一な熱放射線設計を備えた炉を使用すると、局所的な過熱または過冷却を効果的に回避できます。
複数の熱処理段階：いくつかの高需要鋳物の場合、最初に予熱し、次にメイン加熱、断熱材、最後にゆっくりした冷却など、各段階で均一な温度が維持されます。
3。適切な熱処理プロセスの選択
溶液処理：溶液アニーリングは、ステンレス鋼の耐食性と機械的特性を改善するのに適した一般的な熱処理プロセスです。高温溶液処理後、鋳造内の合金元素を完全に溶解し、均等に分布させることができます。現時点では、不均一な穀物を防ぐために、加熱温度と保持時間の正確な制御を確保する必要があります。
老化治療：ステンレス鋼の鋳物の熱処理中、通常、老化治療が行われます。温度と時間を制御することにより、合金要素を完全に沈殿させて、鋳造の硬度と強度を向上させることができます。老化治療中、急速な冷却によって引き起こされる不均一な硬化を避けるために、冷却速度の均一性を確保する必要があります。
アニーリング治療：アニーリングプロセスは、鋳造の内部ストレスを軽減し、鋳造を良好な次元安定性に保つことができます。アニーリング中、冷却が速すぎることによって引き起こされる亀裂や変形を避けるために、温度と冷却速度を正確に制御する必要があります。
4.妥当な炉の大気制御
大気制御：熱処理中、炉の大気（窒素、水素、空気など）は、鋳造の品質に重要な影響を及ぼします。特に酸化を防ぎ、表面の品質を確保するために、保護雰囲気（窒素や水素など）を使用して、加熱および冷却中に鋳造が汚染されないようにすることができます。
脱酸化と脱窒：鋳造材料に酸化物または窒化物がある場合、鋳造の構造と性能に影響を与えることを避けるために、熱処理プロセス中に適切な大気によって除去する必要があります。
5。熱処理後の均一な冷却
冷却媒体の選択：異なる鋳鋼合金には、異なる冷却媒体（水、油、空冷、空気冷却など）が必要です。冷却媒体の選択は、鋳造の材料とそのアプリケーション要件に一致する必要があります。ステンレス鋼の鋳物の場合、空気冷却または窒素冷却は、冷却プロセスの均一性と表面の品質を確保するためによく使用されます。
冷却速度制御：冷却速度が速すぎる場合、熱亀裂や内部応力を引き起こす可能性があります。したがって、冷却速度を制御して均一な範囲内に保つことは、鋳造の安定性を確保するために非常に重要です。
自然冷却と強制冷却：一部のステンレス鋼の鋳物の場合、自然冷却を選択するか、特定の温度で強制冷却（空気冷却や液体冷却など）を使用して、内部熱応力を防ぐために冷却速度を制御します。
上記の測定を通じて、熱亀裂、内部応力、寸法変形などの熱処理プロセス中に発生する可能性のある問題を効果的に回避し、鋳造の機械的特性と腐食抵抗が予想される要件を満たすことを保証することができます。
