ステンレス鋼の鋳造部品 化学物質、石油、造船、食品機械、医療機器、建設分野で広く使用されています。その優れた腐食抵抗、良好な機械的強度、機械性のために。ただし、さまざまなアプリケーションシナリオでの材料特性の要件に大きな違いがあるため、ステンレス鋼の鋳物を科学的に選択して適用する方法が、製品の品質とエンジニアリングの安全性を確保するための鍵となります。
材料選択段階では、材料の種類は特定の労働条件に従って決定する必要があります。一般的なステンレス鋼の鋳造材料には、オーステナイト（CF8、CF8Mなど）、マルテンサイト（CA40など）、デュプレックスステンレス鋼（CD3MNなど）が含まれます。オーステナイトステンレス鋼は、優れた耐食性と靭性を持ち、酸とアルカリの環境に適しています。マルテンサイトステンレス鋼は硬度が高く、耐摩耗性と高強度を必要とする場合に適しています。デュプレックスステンレス鋼は、ストレス耐性と強度で優れたパフォーマンスを発揮し、過酷な環境でよく使用されます。したがって、中程度の特性、温度、圧力などの要因と組み合わせて合理的な選択を行う必要があります。
鋳造プロセスの選択は、鋳物の品質に直接影響します。現在、一般的に使用されるステンレス鋼の鋳造方法には、シリカゾル精密鋳造、ウォーターガラス鋳造、砂鋳造が含まれます。その中で、シリカゾル精度鋳造は高精度と良好な表面仕上げを備えており、これは複雑な構造部品に適しています。砂鋳造のコストは低く、大規模またはシンプルな形の部品に適しています。使用されたプロセスに関係なく、細孔、収縮、亀裂などの欠陥の発生を防ぐために、融解、注ぎ、冷却、熱処理リンクを厳密に制御する必要があります。
製品の受け入れと検査、化学組成分析、機械的特性試験（引張強度、伸長など）、非破壊的試験（磁気粉末、浸透、超音波検査など）、および寸法検査は、関連基準（ASTM A216、GB/T 12231など）に従って実行する必要があります。重要な部品で使用される鋳物については、内部構造が密度が均一であることを確認するために、金属構造分析を実施することをお勧めします。
実際のアプリケーションでは、過度に高い動作温度や腐食性培地濃度など、許容範囲の材料設計を超えることを避ける必要があります。同時に、局所的なストレス集中と亀裂を避けるために、設置中に強制的なアセンブリまたは衝撃負荷を避ける必要があります。高温または低温の環境で動作する鋳物の場合、熱膨張係数と材料の添加傾向の影響も考慮する必要があります。
メンテナンス後と監視も同様に重要です。特に過酷な環境で動作する主要なコンポーネントの場合、鋳造の表面に腐食、亀裂、変形があるかどうかを定期的に確認してください。必要に応じて、サービス寿命は、コーティング保護、陰極保護などによって延長できます。
ステンレス鋼の鋳物の選択と適用は体系的なプロジェクトであり、材料の選択、製造プロセス、テスト基準、使用条件、メンテナンス手段など、複数の側面から包括的な検討が必要です。科学的選択と標準化された使用によってのみ、そのパフォーマンスの利点を完全に利用して、機器の長期的な安定操作と全体的なエンジニアリング品質を確保することができます。
