真鍮のキャストパーツ 溶融真鍮を金型に注ぎ、望ましい形状を実現することによって製造されたコンポーネントです。このプロセスは、鋳造として知られており、耐久性、耐腐食性、および寸法正確な金属部品を必要とする業界で広く使用されています。主に銅と亜鉛で構成される合金である真鍮は、その優れた機械加工性、強度、魅力的な外観、摩耗や腐食に対する抵抗のために、鋳造に好まれています。以下は、材料、プロセス、種類、アプリケーション、利点など、真鍮鋳造部品の詳細なポイントごとの説明です。
1。鋳造で使用される真鍮合金の組成
すべての真鍮が同じではありません。際立った組成は、さまざまな機械的および化学的特性を生成します。
黄色の真鍮（C26000）：約70％の銅と亜鉛が含まれています。優れた延性を提供し、一般的に汎用鋳物に使用されます。
赤い真鍮（C23000）：85％の銅と亜鉛が含まれており、少量のスズと鉛が含まれています。より耐性耐性があり、配管や海洋の用途でよく使用されます。
リード真鍮（C36000）：2〜3％を含めて、機械加工性を改善します。精密仕上げを必要とする複雑な部品に広く使用されています。
海軍真鍮（C46400）：スズが含まれており、海水腐食に非常に耐性があります。これは、海洋ハードウェアの場合です。
合金の選択は、強度の必要なバランス、腐食抵抗、および作業性に依存します。
2。真鍮の鋳造プロセス
いくつかの鋳造方法を使用して、それぞれが異なる生産量と複雑さに適している真鍮の部品を生産します。
砂鋳造：
最も古く、最も一般的な方法の1つ。型は圧縮された砂で作られており、溶融真鍮が空洞に注がれます。
→大規模でシンプルな部品と低容量の生産に最適です。
→表面の仕上げが低くなりますが、プロトタイプと重いコンポーネントには費用対効果が高くなります。
投資キャスティング（ロストワックスキャスティング）：
部品のワックスモデルをセラミックでコーティングし、加熱してワックスを溶かします。溶融真鍮は中空のセラミックシェルに注がれます。
→優れた表面仕上げの非常に詳細な複雑な形状を生成します。
→バルブ、フィッティング、装飾ハードウェアなどの複雑な部品に最適です。
→より高いコストですが、二次加工の必要性は最小限です。
キャスティングダイ：
溶融真鍮は、高圧下で再利用可能な金属型（ダイ）に強制されます。
→タイト耐性を備えた大量生産に適しています。
→真鍮製の鋳物は、真鍮の融点が高いため、亜鉛やアルミニウムよりも一般的ではありませんが、高強度成分に使用されます。
遠心鋳造：
溶融真鍮は、遠心力を使用して金属を均等に分布させる、回転型に注がれます。
→ブッシング、スリーブ、パイプなどの円筒形の部品によく使用されます。
→欠陥が少ない密な均一な微細構造をもたらします。
3。真鍮鋳造部品の種類
真ちゅう製の鋳物は、幅広い形式とアプリケーションで使用されます。
バルブとフィッティング：水腐食に対する真鍮の抵抗と圧力に耐える能力により、配管、HVAC、および石油およびガスシステムで使用されます。
ポンプコンポーネント：インペラ、ハウジング、マニホールドは、真鍮の耐久性と液体との互換性の恩恵を受けます。
マリンハードウェア：海軍のブラスから作られたプロペラシャフト、クリート、および水中フィッティングは、バイオフーリングと塩水腐食に抵抗します。
電気コネクタ：真鍮は電気を順調に伝達し、酸化に抵抗し、ターミナルやスイッチコンポーネントに最適です。
装飾的な要素：アーキテクチャトリム、ドアハンドル、装飾用の備品は、真鍮の金色のような外観と磨きやすさを活用します。
産業機械部品：ギア、ブッシング、ベアリングは、真鍮の低い摩擦と耐摩耗性を利用します。
4。真鍮の鋳造部品の利点
腐食抵抗：特に水や湿度の高い環境では、真鍮は鋼や他の多くの金属よりも優れています。
加工性：真鍮は簡単に切断、掘削、仕上げができ、生産時間とツールの摩耗を削減します。
審美的な魅力：輝く輝きに洗練されたり、アンティーク仕上げを与えたりすることができ、目に見えるアプリケーションで人気を博します。
抗菌特性：真鍮中の銅は、医療や食品加工装置に重要なものです。
寸法の安定性：真鍮鋳造は、熱ストレスおよび機械的応力の下で形状とサイズを維持します。
リサイクル性：真鍮は品質を失うことなく100％リサイクル可能であり、持続可能な製造をサポートしています。
5。制限と考慮事項
コスト：銅の含有量により、真鍮は鋼やアルミニウムよりも高価です。
重量：アルミニウムやプラスチックの代替品よりも重い場合 - 体重に敏感な用途には理想的ではない場合があります。
鉛の含有量：一部の真鍮合金には、製造可能性の鉛が含まれています。これは、飲料水システムの懸念となる可能性があります。このような用途には、リードフリーの真鍮（C87850など）が利用できます。
融点：亜鉛やアルミニウムよりも高く、約900〜940°Cで、より多くのエネルギーと特殊な機器が必要です。
6。品質管理と仕上げ
キャスト後、部品は次のとおりです。
熱処理：内部ストレスを緩和し、機械的特性を改善するため。
機械加工：正確な寸法と滑らかな表面を達成する。
表面仕上げ：研磨、めっき（クロムやニッケルなど）、または外観と保護を強化するためのコーティング。
検査：視覚的なチェック、寸法測定、および非破壊検査（例：X線または色素浸透剤）は、欠陥のない部品を確保します。
真鍮の鋳造部品は、配管や海洋工学から建築や電子機器に至るまで、産業に不可欠なコンポーネントです。砂の鋳造、投資鋳造、ダイキャスティングなどのプロセスを通じて行われたこれらの部分は、ブラスの強度、腐食抵抗、美的品質を鋳造技術の設計の柔軟性と組み合わせます。いくつかの代替品よりもコストがかかりますが、耐久性、メンテナンスの低い、リサイクル性により、賢明な長期投資になります。リードフリーまたは海軍の真鍮を使用した投資キャスティングを介して作られたものなど、最も耐久性のある正確な真鍮の鋳物は、パフォーマンスと信頼性が最も重要な重要なアプリケーションで特に価値があります。製造技術が進むにつれて、真鍮のキャスティングは進化し続け、現代の金属製造の基礎としての役割を維持しています。
