精密鋳造部品 インベストメント鋳造またはロストワックス鋳造とも呼ばれるこの鋳造は、部品の製造において大幅な設計の柔軟性をもたらします。設計の柔軟性の重要な側面をいくつか紹介します。
精密鋳造では、他の製造方法では実現が困難または不可能な複雑な形状を実現できます。それは、複雑なディテールを忠実に再現できるワックスモデルからプロセスが始まるからです。
精密鋳造では、ステンレス鋼、アルミニウム合金、青銅、チタンなどの珍しい金属など、幅広い金属や合金を使用できます。材料選択におけるこの柔軟性により、さまざまな機械的特性と耐食性を備えた部品が可能になります。
精密鋳造で製造される部品は通常、最終形状に近いため、後処理が最小限で済みます。これにより、他の製造方法と比較して材料の無駄と加工コストが削減されます。
このプロセスにより、部品ごとに一貫した寸法と表面仕上げが可能になり、生産工程の均一性が保証されます。
精密鋳造は精密なプロセスであるにもかかわらず、特に二次加工の必要性が少ないことを考慮すると、少量から中量の部品を生産する場合にコスト効率が高くなります。
機械加工や鍛造などの他の製造方法と比較して、精密鋳造の初期段階で設計変更を行うのは比較的簡単で、コスト効率が高くなります。
精密鋳造は、設計者やエンジニアにさまざまな材料を使用して複雑で高品質な部品を作成する柔軟性を提供し、航空宇宙、自動車、医療などのさまざまな業界で好まれる選択肢となっています。
