寸法精度と表面品質 銅鋳造部品 は、そのパフォーマンスと適用範囲に影響を与える重要な要素です。生産プロセスにおける寸法精度と表面品質の要件は、銅鋳物の使用効果に直接関係するだけでなく、特定の業界の規格や顧客のニーズを満たすことができるかどうかを決定します。銅鋳物の寸法精度と表面品質の詳細な要件と管理方法は次のとおりです。
銅鋳物の寸法精度要件
銅鋳物の寸法精度とは、鋳物寸法と設計寸法との差を指します。銅鋳物が設置および使用の要件を確実に満たせるようにするために、通常、寸法精度は一定の公差範囲内に管理されます。銅鋳物の寸法精度は、鋳造プロセス、鋳造材料、金型設計、注入温度などの多くの要因に影響されます。
寸法精度等級：
銅鋳物の寸法精度 通常、粗精度、並精度、高精度などの等級に分けられます。
大まかな精度は、通常 ±2mm 以上の寸法要件が低い一部の鋳造品に適しています。
通常の精度はほとんどの銅鋳物に適しており、通常は±1mmの範囲内で制御されます。
高精度鋳造品にはより小さな寸法公差が必要で、通常は±0.5mm以内に制御され、より高い精度が要求される鋳造品でも±0.1mmに達する場合があります。
寸法精度に影響を与える要因:
鋳造収縮: 銅は鋳造プロセス中に熱膨張と冷却収縮を受け、収縮量は寸法精度に影響を与える重要な要素です。鋳物の収縮を補償するために、通常、設計中に鋳物のサイズがそれに応じて補償されます。
金型の設計: 金型の設計は、鋳造品の寸法精度に直接影響します。金型の精度要件と品質によって、鋳造品のサイズが正確であるかどうかが決まります。金型が正確に作られていないと、鋳物の寸法誤差が発生します。
注湯温度と冷却速度: 鋳造プロセス中の銅液の温度と冷却速度は、銅鋳物の収縮率と形状安定性に影響を与えます。冷却が速すぎても遅すぎても変形や寸法狂いが生じる場合があります。
寸法測定および管理方法:
鋳造プロセス中に、三次元座標測定機（CMM）などの精密測定機器を使用してサイズを検査し、各銅鋳物のサイズが設計要件を満たしていることを確認できます。
より小さなサイズやより高い精度が要求される鋳物では、レーザースキャン技術を使用した三次元測定も一般的な方法です。
鋳造プロセス中にプロセス管理と定期検査が実行され、金型とプロセスパラメータが調整され、生産プロセス全体を通じて製品のサイズが確保されます。安定した。
銅鋳物の表面品質要件
銅鋳物の表面品質とは、鋳物表面の滑らかさ、平坦度、欠陥の数と種類を指します。良好な表面品質は、鋳物の美しさを向上させるだけでなく、耐食性、耐摩耗性、およびその後の加工の利便性も向上させます。
表面欠陥の種類:
多孔性： 多孔性は銅鋳物の表面によく見られる欠陥で、通常、注湯プロセス中にガスが排出されなかったり、銅の液体中にガスが存在したりすることが原因で発生します。気孔の存在は、鋳物の強度と密閉性に影響を与えます。
亀裂：銅鋳物は、冷却プロセス中の過度の熱応力により亀裂が生じる可能性があります。亀裂は外観に影響を与えるだけでなく、鋳物の機械的特性にも影響を与えます。
砂穴: 砂穴は、砂型内の砂粒子が完全に落ちなかったために生じる鋳物の表面の欠陥であり、通常は表面のくぼみとして現れます。
表面粗さ：表面粗さは鋳物の重要な指標であり、鋳物の表面の小さな凹凸の程度を指します。過度の表面粗さは、特に良好な嵌合やシールが必要な部品の鋳造品の性能に影響を与える可能性があります。
気泡・サンドマーク：気泡は溶融金属ガスが排出できずに鋳物表面にできる凹みであり、サンドマークは鋳物表面の荒れや脱型の不完全さにより鋳物表面にできる傷です。
表面品質管理の要件:
表面仕上げ: 銅鋳物の表面仕上げ要件は、通常、特定の用途のニーズに応じて決定されます。鋳物にさらに高い美観と耐食性が要求される場合、表面仕上げは通常 Ra 3.26.3μm (粗さ) に達する必要があります。精密鋳物または装飾鋳物の場合、仕上げ要件は Ra 0.81.6μm に達することがあります。
清浄度: 鋳物の表面は清浄で不純物がなく、鋳造プロセス中に生成される余分な物質があってはなりません。砂型鋳造後の鋳物は、残留砂粒子を除去し、表面の汚れを除去する必要があります。
欠陥がないこと：銅鋳物の表面には、気孔、亀裂、砂穴などの欠陥ができる限り避けられる必要があります。特に高い強度と耐食性が要求される銅鋳物では、性能に影響を与えないよう表面欠陥を厳密に管理する必要があります。
銅鋳物の寸法精度と表面品質は、その性能と適用性に影響を与える重要な要素です。銅鋳物がさまざまな用途要件を確実に満たすためには、鋳造プロセス中に寸法精度と表面品質を厳密に管理する必要があります。鋳造プロセスを合理的に選択し、金型設計を最適化することで、銅鋳物の寸法精度と表面品質を効果的に改善し、さまざまな複雑な環境における安定性と信頼性を確保できます。
