寸法精度と表面粗さの要求 アルミ鋳造部品 通常、アプリケーション分野、鋳造方法、設計要件、アルミニウム鋳物の品質基準によって異なります。アルミニウム鋳物の寸法精度と表面粗さに関する一般的な要件は次のとおりです。
寸法精度の要件
アルミニウム鋳物の寸法精度は、通常、鋳造プロセス、アルミニウム合金の種類、金型の設計、冷却速度などの要因に影響されます。寸法精度の要件は一般に公差で表され、具体的な要件はアルミニウムの目的とプロセス規格によって異なります。鋳物。
鋳造公差:
一般アルミ鋳物： 一般アルミ鋳物の場合、一般的な寸法公差は±1.5％、つまりアルミ鋳物の実際の寸法は設計寸法から1.5％の誤差が生じる場合があります。
精密鋳造アルミニウム鋳物: 精密鋳造 (ロストワックス鋳造、精密砂型鋳造など) は、一般的な公差範囲が ±0.5% ～ ±1% で、より高い寸法精度を達成でき、さらに厳しい要件は ±0.2 に達する可能性があります。 mm。
精度レベル:
一般的なアルミ鋳物ではCT7～CT9レベルの精度規格が採用可能です（CT7はさらに高精度です）。
高精度が要求されるアルミニウム鋳造の場合、精度レベルは CT5 以上に達することがあります。
鋳物の形状と構造：アルミニウム鋳物の形状が複雑であったり、薄肉構造の場合、より厳密な寸法管理が必要となり、公差が厳しくなる場合があります。
表面粗さの要件
アルミニウム鋳物の表面粗さは、その使用機能、外観要件、後加工プロセスと密接に関係しています。表面粗さの要件は通常、鋳造の用途、外観要件、およびさらなる加工が必要かどうかに応じて決定されます。
一般的な表面粗さの範囲:
一般アルミ鋳物：通常の表面粗さはRa6.3～12.5μmです。これらのアルミニウム鋳物は通常、その後の表面処理を必要としません。
精密鋳造アルミニウム鋳物: 精密鋳造アルミニウム鋳物の場合、表面粗さの要件は通常 Ra 1.6 ～ 3.2 μm であり、その後の機械加工や表面処理のために精密鋳物の表面はより滑らかであることが求められます。
高い外観要件を備えたアルミニウム鋳物: たとえば、自動車の外観部品、家庭用電化製品などの分野では、表面粗さの要件は通常低く、Ra 0.8 ～ 1.6 μm に達する場合があり、場合によってはそれを達成するための表面仕上げが必要となります。ミラー効果。
鋳物の表面処理：アルミニウム鋳物の外観品質を向上させたり、耐食性を向上させるために、陽極酸化、電気メッキ、スプレーなどの表面処理が行われる場合があります。これらの処理プロセスにより、表面粗さが改善され、より滑らかな効果が得られます。
影響を与える要因
鋳造プロセス: 鋳造方法 (砂型鋳造、圧力鋳造、精密鋳造など) は、アルミニウム鋳物の表面品質と寸法精度に直接影響します。たとえば、精密鋳造では通常、より高い寸法精度とより低い表面粗さを実現できます。
アルミニウム合金の種類: アルミニウム合金の種類によって流動性、収縮、硬度が異なり、アルミニウム鋳物の寸法精度や表面品質にも影響します。たとえば、一部のアルミニウム合金では、鋳造プロセス中の収縮や熱膨張により、大きな寸法偏差が生じる場合があります。
金型設計：金型の設計精度、表面処理、寿命もアルミニウム鋳物の寸法精度と表面品質に重要な影響を与えます。たとえば、金型の表面仕上げが高くなるほど、一般にアルミニウム鋳物の表面粗さは低くなります。
鋳造パラメータ: 鋳造プロセス中の温度制御、注入速度、冷却速度なども、アルミニウム鋳物のサイズと表面品質に影響します。冷却が速すぎる、または冷却が不均一であると、アルミニウム鋳造品の寸法変形や表面欠陥が発生する可能性があります。
高精度アルミニウム鋳造の場合、寸法精度と表面粗さの要件を確実に満たすには、洗練された鋳造プロセスと厳格な品質管理が重要な要素です。
